一、       主要用途

调料的研磨细度是色漆重要的内在质量之一，对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性等均有很大的影响。研磨细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种度量，细度检测中测得的数值并不是单个颜料或体质颜料粒子的大小，而是色漆在生产工程中颜料研磨分散后存在的凝聚团的大小。对研磨细度的测量可以评价涂料生产研磨的合格程度；也可以比较不同的研磨程序的合理性以及所使设备的效能。

依据国家标准GB/T1724-79设计制造的QXD型刮板细度计适用于上述场合的测量，是涂料生产工程中必备的检测仪器之一。

 

二、       工作原理

利用刮板细度计上的楔形沟槽层，用肉眼辨别湿膜内颗粒出现的显著位置及对应的刻度值，得出细度读数。

 

三、       主要技术指标

 

四、       使用方法：

1.    将符合产品标准粘度的试样，用小调漆刀充分搅匀，取出数滴，滴入沟槽最深部位，即刻度值最大部位。

2.    以双手持刮刀，横置于刻度值最大部位(在试样边缘处)使刮刀与刮板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由最大刻度部位向刻度最小部位拉过。

3.    立即(不得超过5秒钟)使视线与沟槽平面成15°～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，并记下相应的刻度值。

 

五、       终点判断

1.      颗粒均匀显露处(精确到最小风度)以µm表示之。

2.      颗粒密集点处(读3不读5)以µm表示之。

即：如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻部分分度线范围内不得超过三个颗粒。

 

六、       结果表示及精确度

平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。

两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。

 

七、       使用注意事项

1.       细度在30µm及30µm以下时应选用0～50µm细度计

2.       细度在31µm～70µm以下时应选用0～100µm细度计

3.       细度在70µm以上时应选用0～150µm细度计

4.    刮板及刮刀在使用前及使用后，必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。